Универсальный 5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ УЛЬТРА для производства домостроительных конструкций из дерева.Предназначен для кратного сверления, интерполированного фрезерования (пазования), линейной резки и специальных, сложных операций.

Состав комплекса:

1. Профилирование бруса и пр-во всего необходимого погонажа.
2. Торцовка в размер по спецификации.
3. Пр-во конструкций дома на обрабатывающем центре с программным обеспечением для проектирования и изготовления домов.
4. Линия импригнации и сушки.
5. Линия упаковки конструкций.

Описание конструкции:

Стальная, прочная структура основания обеспечивает неизменность механических характеристик гибкости, скручивания, а также устойчивость и прочность станка. Верхняя несущая балка зделанна используя специальные внутренние соединения, гарантирующие высокую геометрическую устойчевость сохраняющую все необходимые механические характеристики при повышенной нагрузке и точнось при смещении на нём роботезированных механизмов. Верхняя балка приспособлена к установке на ней подвижных тележек работающих по ортогональной оси Х и Z. Боковая колонна приспособленна к установке на ней горизонтальных обрабатывающих механизмов, (обработка деталей с низу). В центральной рабочей зоне, расположена пневматическая горизонтальная группа "магазин" подающая инструмент. Перемещение ортогональных осей обеспечивается по прецизионным рельсовым направляющим со сферами качения. Стабильнось и долгожительность всех подвижных частей и механизмов гарантируется централезированной системой автоматического смазывания. Центральная рабочая зона обладает необходимой защитой рабочих механизмов и аварийными светящимися сигнализациями.

Пневматика

Централизованная группа деумидификации, сброса излишней влажности, смазки и регулировки давления.В случае понижения давления ниже 5 ATM происходит включение сигнализации указывающей аномалию в центральном компьютере.

Электрика

Электрические и электронные компоненты станка Input/Output, расположены в одной из боковых колон. Защищёны специальными гермитичными дверцами IP 54.Электронные компоненты находятся отдельно от электрики, компонентов мощности: трансформатор, питатель, компоненты упарвления электродвигателем, тормозное сопротивление. Терминал управления (Компьютер) расположен на боковой колонне станка. Связь между группами Input/Output, терминалом управления и электрическим шкафом осуществляется по средству стандартной электро-проводки. Общая функциональная мощность 380 В, -50 Гц. Электропневматическая установка на корпусе станка соответствует нормам IP54. Располагает необходимым управлением и фронтальным открытием для обслуживания системы. Напряжение питания - 380/400 В, 50/60 Гц, 24 сек. - 110 В. Полезный ход (Максимальное перемещение) по оси X - 600 мм. Полезный ход (Максимальное перемещение) по оси Z - 600(1000) мм

Продольный базовый модуль 6 MT

Продольный базовый модуль 6 MT - металическая структура, преспособленная для передвижения, "загрузки и разгрузки" обрабатываемых деталей.

Стальная, прочная структура основания обеспечивает неизменность механических характеристик гибкости, скручивания, а также устойчивость и прочность станка. Эргономная форма преспособленна к движению на ней подаюших гусенечных цепей.

Специальные ректифицированные полозья по которым передвигаются моторезированные независимые тиски.Рабочая зона состоит из 2 призматических направляющих и 2 ретифицированных зубчатых полозьев прощедших специальную химико-сулфатную обработку, гарантирующую высокую прочность, стабильность и долговечность их работы.

Модуль подачи, обладает специальным опорами с регелирующимеся болтами необходимыми для нахождения обсолютного нуля при установке, и отверстиями у основания для крепления модуля к полу.

Группа тележка "крест" X-Z-1200(2A)-P.ROBOT

Независимая группа по оси Z смонтирована на подвижном горизонтальном суппорте консольного типа.

Каретка по оси Z двигается по средству отрегулированных прецизионных приводных колодках на сферическом ходу.

Ортогональное перемещение обеспечивается безщеточными двигателями Brushless и контролируется датчиками, постоянно определяющими позицию.

Вес рабочего узла тележки по оси сбалансирован пневмоприводом (пневмоцилиндры) для быстрого перемещения, что обеспечивает долговечность его работы. Блочная структура узла обеспечивает быструю и независимую смену рабочего инструмента.

Двухполюсный робот ось A-C

Группа двухполюсного робота состоит из суппорта цельносварной стальной конструкции, которая устойчива к деформациям, изгибам, скручиваниям.

На суппорте также размещены вал B и вал C привода и електрошпиндель на опорной плите.

Перемещение вала B и вала C привода обеспечивается безщеточнымидвигателями и контролируется датчиками, постоянно определяющими позицию.

Вращение вала оси C составляет 450° (360° ± 45°).

Вращение вала оси А составляет 220°, ±110°.

Оба вала имеют высокую скорость вращения и интерполируются с линейными осями по программе.

Группа Электрошпиндель 17KW-4P-RL-12-HSK63E-CUA (VC)

С двигателем 17 кВт высокой частоты и регулируемой скоростью вращения 18.000 об/мин.,принудительным воздушным охлаждением и головкой шпинделя мод. HSK63F.

Быстрая смена инструмента в автоматическом режиме с пневматической фиксацией и сенсорными датчиками безопасности.

Пневматическое перемещение рабочих узлов, обойма оснащена соединениями для HSK63-E, с зажимами для режущего инструмента.

Вал двигателя сбалансирован, отшлифован, с эластичными керамическими подшипниками с пожизненой смазкой которые не требуют обслуживания.

Мощность 4-х полюсного двигателя и скорость вращения расчитаны на любой инструмент. Группа электрошпинделя перемещается на 4-х прецизионных сферах по 2-м призматическим направляющим.

Горизонтальный магазин PN. 12 позиций

12 позиционный пневматический магазин. Состоит из подвижного супорта расположенного под верхней балкой, движение для подачи и снятия инструмента происходит по призматическим направляющим.

Отдельный магазин для пилы DM.730

Отдельный магазин для пилы диаметра 730. Расположен на колонне с внутреней стороны, захват пылы происходит с помощью мощных магнитов и специального центрального паза для патрона. Специальный магнитный контрольный датчик гарантирует точность и надёжность операции.

Группа инвертора 22 кВт

Электронная аппаратура для управления скоростью фрезерного узла, состоит из статического преобразователя частоты с платой сигнализации и управления. Узел торможения с регулируемым пределом потребления тока для ускорения и торможения.

Группа охлаждения электрошпиньделя

Группа жидкостного охлаждения для электрошпиньделя. Жидкость поддерживается на постоянной температуре ниже 18° и выше 10°. Во время включения и работе станка специальный зонд контролирует температуру жидкости, специальное сопротивление поддерживает жидкость да необходимой температуре. При появлении температурной аномалии включается сигнализирующий датчик в компьютере.

Моторизованные тиски

Металическая структура: 2 паралельных суппорта с направляющими моторезированными гусеницами. Система выравнивания детали на входе, влокировка с боку и последующие направление на обработку. Специальная прижимная рамка с возможностью поворота на 90° для блокировки заготовки с верху.При необходимости могут быть использованны только боковые или верхние прижимные рамки.

Каждый из моторизованных тисков независим при передвижении и в програмировании. Передвижение осуществляется по средству отрегулированных прецизионных приводных колодках на сферическом ходу.

Ортогональное перемещение обеспечивается безщеточными двигателями Brushless и контролируется датчиками, постоянно определяющими позицию.

Горизонтальная группа "крест" Z-Y(2A)-P.P.EM 0/90°

Боковая горизонтальная каретка с узлами по оси Z приводится в движение отрегулированными прецизионными приводными винтами на сферическом ходу.

Ортогональное перемещение обеспечивается безщеточными двигателями Brushless и контролируется датчиками, постоянно определяющими позицию.

Вес рабочего узла тележки по оси Z сбалансирован пневмоприводом для быстрого перемещения, что обеспечивает долговечность его работы. Блочная структура узла обеспечивает быструю и независимую смену рабочего инструмента.

Электродвигатель 16 кВт высокой частоты и регулируемой скоростью вращения 18.000 об/ мин, принудительным воздушным охлаждением и головкой шпинделя мод. HSK63F.

Вал двигателя сбалансирован, отшлифован, эластичные керамические подшипниками с пожизненной смазкой не требуют обслуживания.

Мощность 4-х полюсного двигателя и скорость вращения расчитаны на любой инструмент.

Группа электрошпинделя перемещается на 4-х прецизионных сферах по 2-м призматическим направляющим. Электрошпиньдель обладает 3 позиционной пневматической системой позволяющей производить обработку с низу горизонтально sx-вертикально, высоко горизонтально dx.(6 плоскость с торцевой стороны).

Группа Эл. шпиндель 16KW-4P-RL-18-HSK63F-CUA-0/90°

Электрошпиндель 16 кВт высокой частоты и регулируемой скоростью вращения до 18.000 об/мин., принудительным воздушным охлаждением и головкой шпинделя мод. HSK63F.

Быстрая смена инструмента в автоматическом режиме с пневматической фиксацией и сенсорными датчиками безопасности. Пневматическое перемещение рабочих узлов, обойма оснащена соединениями для HSK63-E, с зажимами для режущего инструмента.

Вал двигателя сбалансирован, отшлифован, эластичные керамические подшипниками не требующие обслуживания.

Мощность 4-х полюсного двигателя и скорость вращения расчитаны на любой инструмент. Группа электрошпинделя перемещается на 4-х прецизионных сферах по 2-м призматическим направляющим.

Электронный модуль с ЧПУ, контроль +PC(компьютер)+TFT(ЖК-монитор)

Рабочий узел по контролю , с энтерполяцией 3 сартезианных осей X-Y-Z Управление и контроль осей, инетфейсом программы EdiCAD. Разработан по самым современным технологиям, имеет модульную структуру, которая состоит с базы PC, системы оперативной памяти CPU, микропроцессора.

Пользователь может с легкость справляться с управлением над самыми сложными операциями, которые могут быть модулизированы в рабочие операции и проверены с помощью CNC при подсоединении к одному или больше дисплеям(по заказу).

Удобная пользовательская система для простой постройки технологических алгоритмов и создания графического интерфейса при использовании стандартного программного оборудования(MS-DOS, Windows TM and C).

Легкость в программировании достигается с помощью использования программы CAD для автоматической образования технологической программы.

Операторская панель управления с монитором 12 TFT c активным интерфейсом установлена на подвижной подставке.

Блок управления может контролировать до пяти и больше осей, использует язык программирования ISO, и графические интерфейсы или постпроцессоры, которые могут быть интегрированными (EdiCAD) или удаленными (внешний CAD 3D) Alby-ISO характеризуется различными программными операциями и процедурами, которые могут быть задействованы одновременно для выполнения определенных действий: EdiCAD графическая среда для двухмерной геометрии; прямое программирование или импорт ISO программ для основных операций, или для обработки трехмерных траекторий; для регулировки скорости перемещения и корректировки вектора инструмента для пятой оси.

Программная среда и интерфейс пользователя

• Для общения с пользователем используется Windows 2000.
• 2D½ "Проблемно ориентированная" графическая программа, одновременно отображающая процессы (EdiCAD), интегральные CAM процессы и ISO постпроцессор.
• Упрощенное программирование, использующее EdiCAD, работа по четырем осям с контурами (вращение инструмента) на криволинейных поверхностях.
• Графическое меню для выбора макро процессов с диалоговым окном и помощью.
• Программирование с использованием системы координат с возможностью выбора периферийных, внутренних или тонких поверхностей.
• Система измерения в дюймах или в миллиметрах.
• Встроенный набор инструментов для настройки макросов и повторяющихся операций.
• Стандартные EdiCAD макро процессы доступные полностью:

1. Одиночное, многошпиндельное, криволинейное, а также привязанное к сетке сверление с набором технологических настроек
2. Установка фрезы с режимом корректировки радиуса инструмента
3. Пиление панелей фиксированными и наклонными пилами
4. Блоки повторяющихся траекторий с предварительным просмотром, проверкой, вращением - передачей и функцией зеркального поворота
5. Логические блоки "если", и повтор

• Геометрические программные функции:

1. Сегменты с программирование по координатам
2. Арки из центра, по радиусу, по трем точкам и с установкой начальной и/или конечной величин угла
3. Двойные арки
4. Изогнутые и радиусные профили на углах кромок
5. Овалы и эллипсы (полные или части)

• Параметрическое программирование:

1. Указание размеров панели, плоскостей и вариантов программ
2. Локальные варианты для программ и подпрограмм
3. Пересылка параметров из программы в подпрограмму
4. Арифметические, логические и тригонометрические операторы
5. Связывание с машиной или параметрами инструмента (корректоры)

• Программирование по инструменту и по диаметру с оптимизацией остановок и траекторий перемещения
• Встроенная справочная графическая система с контекстным поиском и многоязыковой поддержкой
• Программирование на узких и тонких деталях с виртуальной системой контрольных точек
• Компоненты справки CAD в чертежах: выбор чертежа, копирование и вставка, увеличение, сетка, вращение - пересылка, многоуровневые профильные кромки
• Импортирование ISO и DXF файлов из CAD/CAM систем
• По запросу, прямое программирование со структурой и параметрами языка ISO
• 3D симуляция с увеличением и изменением перспективы
• Сетевое подключение (по запросу)

Режимы работы центра:

• Выполнение программы в двух рабочих зонах с использованием нормального и зеркального изображения
• Реконструирование бесконечных профилей из линейных микросегментов с использованием сплайновых процед
• Автоматический расчет вектора перемещения инструмента
• Коррекция вектора пятой оси и скорости перемещения
• Графическая симуляция перемещения режущего инструмента
• Считывание профилей с использованием цифровой антропоморфной руки (по запросу)
• DNC по локальной сети
• Постоянная диагностика и журнал регистрации аварийных остановок центра
• Настраиваемая, графическая сводная панель с сообщениями
• Инструменты диагностики для установки осей, осциллограф и встроенный логический анализатор
• Теледиагностика с использованием PC-Anywhere (по запросу)

Характеристики компьютера:

• Процессор Пентиум 4
• 128 Мб оперативная память
• 20 Гб жесткий диск
• Floppy-дисковод (3½")
• 52х - CD-ROM
• последовательные(COM) и параллельные порты(LPT)
• USB выходы
• Операционная система - Windows 2000
• 15" ЖК-монитор
• Клавиатура и мышь

Система управления расположена внутри отдельного блока вместе с электрической панелью и электронными компонентами, такими как система контроля осей и скорости перемещения.

Переносной многофункциональный пульт управления

Клавиатура дистанционного управления имеет следующие функции:

• Старт, остановка, окончание и установка точки;
• Ручное управление перемещением и скоростью любой отдельной оси центра;
• Настройка скорости перемещения при выполнении трехмерных траекторий;
• Регулировка скорости вращения электрошпинделя;
• Ручная настройка направления осей;
• Ручная установка функции смены инструмента;
• Фиксация и разблокировка инструмента;
• Подтверждение в процессе смены инструмента;
• Возможен выбор в ручном режиме типа мотора и внесение в память (F1,F2,F3,F4) используемого инструмента.

Патрон держатель HSK63E с пилой DM.250 мм

Патрон HSK63-E с пилой DM.250 мм, блокирующим кольцом и контршайбой для вращения в обоих направлениях. Сделан из темперированной стали, калиброван, балансирован. Зажим в комплекте для режущего инструмента.

Патрон держатель HSK63E с пилой DM.730 мм

Патрон HSK63-E с пилой DM.730 мм, блокирующим кольцом и контршайбой для вращения в обоих направлениях. Сделан из темперированной стали, калиброван, балансирован. Зажим в комплекте для режущего инструмента.

Патрон держатель HSK63E + PINZA ERG40(3-30)

Патрон HSK63-E, блокирующим кольцом и контршайбой для вращения в обоих направлениях. Зажим в комплекте для режущего инструмента.Для инструментов со стержнем 3-30 мм. Сделан из темперированной стали, калиброван, балансирован. Зажим в комплекте для режущего инструмента.

Автоматическая смазка осей

Система обеспечивает смазку всех направляющих и салазок, зубчатых реек, прецизионных редукторов и червячных винтов. Электронный контроль гарантирует синхронизированную подачу смазки и сигнализацию в случае её завершения.

Рольганг на входе 6 ( 13,5; 18) метров

Рольганг с холостым движением. Состоит из массивного стального основания и параллельных сближенных роликов. Рольганг укрепляется на входе на необходимом расстоянии перед захватывающими тисками.

Рольганг на выходе 6 ( 13,5; 18) метров

Рольганг с холостым движением. Состоит из массивного стального основания и параллельных сближенных роликов. Рольганг укрепляется на выходе на необходимом расстоянии перед захватывающими тисками.

Периметральная защита рабочей зоны

Периметральная защита, состоит из серии поликарбонатных панелей, защищающих от возможных сколов и выброса опилок.Вход в рабочую зону возможен только при выключенном (обесточенном) центральном пульте управления.

Технические характеристики

• Рабочая зона обработки по оси X, мм    500 - 18000
• Рабочая зона обработки по оси Y, мм    600 - 1000
• Рабочая зона обработки по оси Z, мм    600
• Угол поворота по оси C    450°
• Угол поворота по оси B    210°
• Максимальная скорость по оси X    м/1´ 60
• Максимальная скорость пооси Y    м/1´ 60
• Максимальная скорость по оси Z    м/1´ 25
• Скорость поворота оси B, 380°    3 сек.
• Скорость поворота оси C, 210°    1,5 сек
• Мощность электрошпиньделей    16-17 кВт
• Скорость электрошпинделей    g/I´ 0 - 12000/18000
• Общая установленная мощность    55 кВт
• Инструмент с цилиндрическим стержнем    Dm. Пинцет
• Входное отверстие пинцета для блокировки инструмента    Dm. 3 - 30
• Давление воздуха при эксплуатации    6 бар
• Моторы по оси X-Y-Z Brushless    Nm 8,34 - 5,39
• Моторы по оси B-C Brushless    Nm 1,27 - 2,39
• Инструментальный магазин    12 позиций
• Подвижная открытая электропроводка устойчива к следующим факторам: резким ускорениям, высокой скорости, к повышенному числу циклов, скручиванию и изгибам.